ブレーキパッドの製造プロセスフロー

I.ブレーキパッド研削機の概要

 

定義と機能

ブレーキパッド研削盤は、ブレーキパッドの摩擦面の精密機械加工に使用される特殊な機器です。粉砕ホイールまたは研磨ベルトを使用して表面を磨き、厚さの耐性、平坦性、表面の粗さの設計要件に準拠します。これらの要因は、ブレーキパフォーマンス（安定性、騒音制御）とサービス寿命に直接影響します。

ii。ブレーキパッド研削プロセスフロー

 

1。原材料の準備と前処理

 

- 材料組成**：樹脂ベース、半金属、またはセラミック複合材料。

- プロセスの形成：ホットプレスまたはコールドプレスに続いて焼結。

- 大まかな機械加工：ソーイングマシンまたはフライス機を使用してバリを除去し、0。2 - 0。

 

2。研削機の処理におけるコアステップ

 

ステップ1：クランプとポジショニング

 

- ブレーキパッドの表面をきれいにし、フィクスチャに固定し、水平方向のアライメントを確保します。

-CNCシステムは、ワークの3Dモデルを読み取り、クランプ力を自動的に調整します。

- 安全プロトコル：

- 個人用保護具（PPE）を着用してください。

- 任意の方向にモータークランプを調整する前に、リードネジからほこりをきれいにします。

- スロッティングソーブレードの厚さ：2.7 mm;スロット幅<3.0 mm.

- プロセス要件に基づいて垂直および水平ハンドルを使用して、深さと位置を調整し、ロックします。

 

ステップ2：ラフな研削

 

- 粉砕ホイール：80–120グリットダイヤモンドホイール。

- パラメーター：スピンドル速度：1,500 rpm;飼料速度：10〜20 mm/s。

- 目的：過剰な材料を迅速に除去し、設計値に近づきます（0。

- 調整：

- ラフな研削モーターを0。

- デジタルディスプレイ：x 0は、粗い粉砕ホイールの高さを示します。 y 0は、細かい粉砕ホイールの位置を示します。

- 固定ネジを緩め、ターゲット値に垂直ハンドルを調整し、ロックします。

 

ステップ3：研削を完成させます

 

- グラインディングホイール：200〜400グリットCBN（キュービックホウ素窒化物）ホイール。

- パラメーター：スピンドル速度：2,500 rpm;飼料速度：5〜10 mm/s。

- 目的：±0。005 mmの厚さ耐性を達成し、RA1.6μm以下の表面粗さを達成します。

- 面取り：

- プロセス要件ごとの面取りの寸法を計算します。

- 粉砕ホイールを2〜3 mm引き抜き、トライアル研削に基づいて降下を調整します。キャリブレーション後にロックします。

 

ステップ4：面取りとスロッティング

 

- 追加機能：一部のマシンは、面取りホイールまたはレーザー切断ヘッドを統合します。

- 目的：エッジストレス集中を排除し、熱散逸を最適化し、ブレーキの鳴き声を防ぎます。

- 生産前のテスト：

- 完全生産の前に2〜3個のサンプルをテストします。

- クランプツーフリクションブロックインターフェイストレランス：0 - 0。1mm垂直に。

- サイドブロック幅と摩擦ブロック横方向の耐性：0。0 5–0.1 mm。

- プッシュプレートとの面白いホイールの接触を防ぐために、鋼の裏地付近で予約されている最低2〜3 mmの高さ。

- 偏差が発生した場合、パラメーターを微調整します。

 

ステップ5：クリーニング

 

- 高圧洗浄：粉砕破片と残留クーラントを取り除きます。

 

まとめ

 

ブレーキパッド製造のコアプロセス機器として、ブレーキパッド研削機の精度と効率は、製品のパフォーマンスと市場の競争力を直接決定します。